随着经济的飞速发展，能源需求的迫切增加，不可再生资源的日渐枯竭，降低蒸发系统的蒸汽用量对于节能减排有着重要的意义。MVR广泛应用于制药、轻工、石油化工、生物工程等行业。今天小艾就和大家一起了解板式蒸发器在MVR行业中的应用。

        一、机械蒸汽浓缩法及其原理

        MVR蒸发器可以不用蒸汽作为加热热源，将电能转换为机械能压缩二次蒸汽循环蒸发，极大的降低了蒸发设备能耗。

        MVR蒸发器二次蒸汽机械压缩法是指利用涡轮发动机的增压原理、经特殊流体设计而组成的二次蒸汽机械增压式蒸发系统的简称。在这种工艺系统中，密闭容器经加热蒸发生成的二次水蒸气，通过蒸汽压缩机时被再压缩增压至较高温度的高压蒸汽，此高压高温蒸汽再被用于蒸发器的加热热源，进入蒸发器的加热室继续蒸发，实现电能到热能的转换，这样的蒸发设备不再对外界蒸汽能源的依赖与摄取，循环传热的过程中，增压后的蒸汽作为蒸发器的加热热源后也得以迅速冷凝，成为洁净的蒸馏水。

        压缩机以提高蒸发器产生的二次蒸汽的压力来达到二次蒸汽更高温度的凝结。这种提高了压力的蒸汽，会提高潜在的热能，然后再重新返回蒸发器来进行加热，从而制造出更多的二次蒸汽。这样热能被持续的重新利用，而不易损失。

        二、板式蒸发器简介

        板式蒸发器是由板式加热元件组成，浓缩液自加热元件表面自下而上，又从上而下流过，与加热板片进行热交换，受热的料液在加热板片表面形成薄膜，由此而蒸发，蒸发表面产生的蒸汽离开加热元件的侧面上升，所以几乎不过热地送至离心式压缩机。蒸发的二次蒸汽被压缩机经一次或二次压缩，变成较高温度品质的蒸汽，再送到蒸发器内部加热元件中作为加热元件中作为热源。

        三、MVR在板式蒸发器中的应用

        MVR系统与板式蒸发器的组合中，其工艺可以设计为单效蒸发，也可以实现多效蒸发。具体情况根据MVR蒸发器系统能提供的最大压缩温差来决定。以双效板式蒸发器为例，蒸发量为10T/H的双效板式蒸发器，每小时需要新鲜蒸汽4.5吨，成本约675元，采用MVR机械压缩系统后，无需蒸汽加热，电费成本仅需100元，MVR蒸发系统运行成本仅为普通蒸发器运行成本的六分之一。

        相对于普通的蒸发器而言， MVR蒸发器具有单位能量消耗量低、工艺简单、实用性强、蒸发温度低、适合热敏性物料的蒸发等优点，与板式蒸发器极强的传热效率相结合，将使MVR板式蒸发器具有极强的技术优势，对节能减排有着极其重要的作用。

        泰州艾可瑞流体设备有限公司专业从事板式换热器、阀门、流量计等蒸汽系统和水系统的产品研发和生产。艾可瑞板式换热器广泛应用于工业化工，船舶，食品，供暖，钢铁和HVAC等领域，是传热系统方案及技术解决方案的提供商。 想了解更多的换热器资讯，请关注Acare（艾可瑞）官网：http://www.tzacare.com，一起交流学习。